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各類壓鑄機的特點
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作者:travel-71
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發(fā)布時間: 2020-09-30
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壓鑄機的選用，對壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經(jīng)濟性都很強的工作。
壓鑄機的選用，對壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經(jīng)濟性都很強的工作。
熱室壓鑄機的特點
目前生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點如下:
(1)通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型;
(2)以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;
(3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利;
(4)壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn);
(5)由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高;
(6)壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小;
(7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時;
(8)更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間;
(9)對于高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。
立式冷室壓鑄機的特點
(1)適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;
(2)生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機占多數(shù);
(3)壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少;
(4)壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分;
(5)方便于開設中心澆口;
(6)機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高;
(7)下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便;
(8)生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率;
(9)采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。
臥式冷室壓鑄機的特點(1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;
(2)機器的大小型號較為齊全;
(3)生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化;
(4)機器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應措施;
(5)壓射系統(tǒng)的技術含量較高;
(6)壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件;
(7)壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少;
(8)壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物;對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結(jié)果。
全立式冷室壓鑄機的特點
(1)廣泛用于電機轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機器;
(2)此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高;
(3)金屬液進入模具型腔時轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗小;
(4)澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上;
(5)壓射機構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。
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臺州市嘉通液壓科技有限公司